平板硫化機裝有按鈕開關一組(zu)，供(gong)操作電(dian)動機運(yun)轉及停止使用。控制閥(fa)裝有電(dian)磁換向閥(fa)、疊(die)加單向閥(fa)，控制壓(ya)力油液(ye)的(de)流(liu)動方向。

操縱(zong)前，須經試車，試車前應檢查各連接(jie)部分是否(fou)松動，各管路是否(fou)連接(jie)牢固，試車的具體(ti)要求如下：

1、將手動<—>自動轉(zhuan)換(huan)按(an)鈕板到手動位(wei)置，啟動硫化(hua)機上升下降，聲音正常(chang)方可空載運行。

2、將手動<—>自動轉換按鈕板到自動位置，按硫化制品工藝(yi)要求空運行十(shi)次左右，確認(ren)機器符合設計要求后，方(fang)可投(tou)入正(zheng)常生產。

操作說明：
開模回位→合模→排氣→硫化→開模→推出為整個順序動作。
自動狀態時，按一下合模按鈕將自動完成上述動作。
手動(dong)狀態時，按住合模(mo)按鈕依次(ci)按上(shang)述動(dong)作至硫化狀態，硫化報警后，按住開(kai)模(mo)按鈕將(jiang)依次(ci)完成后續動(dong)作，期間松開(kai)按鈕時，機器停止動(dong)作。

注：
1、主機工作壓力不得超過18.0MPa！
2、在工作過程中，如有發現任何異常現象，必須停機檢查，故障排除后才能繼續使用。
液壓系統原理

本液壓系(xi)統主要(yao)由電機(ji)、柱塞泵、葉片泵、電磁(ci)換向閥、疊加式液控單向閥、充(chong)液閥、溢流閥等組成。當電機(ji)啟動時(shi)，葉片泵吸油經過單向閥后進(jin)入(ru)各電磁(ci)換向閥，完成相應動作(zuo)。

主(zhu)機(ji)合模時充液(ye)閥(fa)開(kai)啟，電(dian)磁換(huan)向閥(fa)動(dong)作，主(zhu)油缸帶動(dong)平(ping)臺、柱塞快速上(shang)升，接(jie)近開(kai)關得到(dao)信號后，電(dian)磁換(huan)向閥(fa)動(dong)作關閉充液(ye)閥(fa)、直接(jie)供油到(dao)柱塞缸慢速上(shang)升，當(dang)達到(dao)設(she)(she)定(ding)壓力(li)(li)18.0MPa（該壓力(li)(li)值由使用廠家根據制品(pin)工藝設(she)(she)定(ding)但最高不(bu)能(neng)超(chao)過(guo)18.0MPa）后，主(zhu)電(dian)機(ji)自動(dong)停止運(yun)轉(zhuan)，油缸內壓力(li)(li)保持(chi)不(bu)變(bian)。當(dang)硫(liu)化時間到(dao)設(she)(she)定(ding)值后，電(dian)機(ji)運(yun)轉(zhuan)開(kai)啟充液(ye)閥(fa)，硫(liu)化機(ji)迅速開(kai)模。再由各電(dian)磁換(huan)向閥(fa)，完成后續動(dong)作。

平板硫化機電氣說明

1.本機(ji)采用三(san)相四線制電(dian)源供電(dian)， 電(dian)壓380V、頻率50HZ、控制電(dian)壓220V,電(dian)氣控制線路設(she)有短(duan)路、過載等保護(hu)裝置，具有手(shou)動、自(zi)動兩種操作程序，且有自(zi)動排氣、自(zi)動補壓、硫(liu)化計時、自(zi)動開模等功能。

2.接(jie)通(tong)總(zong)電(dian)源開(kai)(kai)關(guan)，電(dian)源指(zhi)示燈亮。手動(dong)(dong)時(shi)，把(ba)旋(xuan)鈕(niu)(niu)置于手動(dong)(dong)位置，按(an)動(dong)(dong)上(shang)升(sheng)或(huo)下(xia)(xia)降。自(zi)動(dong)(dong)時(shi)，把(ba)旋(xuan)鈕(niu)(niu)置于自(zi)動(dong)(dong)位置，按(an)動(dong)(dong)起動(dong)(dong)按(an)鈕(niu)(niu),高低壓油泵運(yun)轉，接(jie)通(tong)上(shang)升(sheng)電(dian)磁閥(fa)，主機(ji)自(zi)動(dong)(dong)上(shang)升(sheng)。當達(da)到(dao)低壓壓力時(shi)，斷開(kai)(kai)低壓電(dian)機(ji)。高壓繼續上(shang)升(sheng)，當達(da)到(dao)高壓壓力時(shi)，電(dian)接(jie)點閉(bi)合(he)，斷開(kai)(kai)全(quan)部供油系(xi)統。這時(shi)進(jin)入硫(liu)化(hua)狀態，同時(shi)硫(liu)化(hua)計(ji)時(shi)。硫(liu)化(hua)時(shi)間到(dao)后，油泵運(yun)轉，接(jie)通(tong)下(xia)(xia)降電(dian)磁閥(fa)，主機(ji)自(zi)動(dong)(dong)下(xia)(xia)降至限位自(zi)動(dong)(dong)停止。

3.需排(pai)氣(qi)時(shi)，把(ba)排(pai)氣(qi)開關打開，把(ba)排(pai)氣(qi)次數(shu)設(she)為(wei)需要的次數(shu)即可，當達到設(she)定(ding)(ding)排(pai)氣(qi)壓力時(shi)，先(xian)停止悶(men)氣(qi)，時(shi)間到后，接通下降控(kong)制回路(lu)，熱板下降排(pai)氣(qi)，排(pai)氣(qi)時(shi)間到后，接通上升(sheng)控(kong)制回路(lu)，熱板回升(sheng)。當達到預(yu)定(ding)(ding)的排(pai)氣(qi)次數(shu)時(shi)，排(pai)氣(qi)完畢，正時(shi)進入硫化狀態。（排(pai)氣(qi)、悶(men)氣(qi)時(shi)間在屏內設(she)定(ding)(ding)）

4.當(dang)不排氣時，把排氣開關關掉，當(dang)壓(ya)力(li)(li)達到(dao)設定(ding)高(gao)壓(ya)壓(ya)力(li)(li)時，所有(you)運轉系統停(ting)止，直接進(jin)入硫(liu)化狀態。

5.補(bu)壓(ya)(ya)(ya)：在硫(liu)化期間，當壓(ya)(ya)(ya)力掉(diao)到(dao)SP下限所設(she)定的壓(ya)(ya)(ya)力時，接(jie)通高壓(ya)(ya)(ya)上升(sheng)控制回路，進行自動補(bu)壓(ya)(ya)(ya)。

注意事項：
1、常檢查各電器的靈敏度，各端子和連線的牢固情況，如有損壞，應及時更換。
2、保持箱體內的清潔。
3、本機應可靠接地。
4、檢修時，應及時斷電。要用專業人員檢修。
5、接觸點必須清潔，且應夾緊，以避免氧化過熱現象。
6、定期檢查(cha)電動機和更(geng)換軸承(cheng)的潤滑脂。